剪(jian)板機(ji)刀(dao)片空(kong)隙調整

　　1. 先拆下(xia)下(xia)刀片，逐片清洗潔(jie)凈。

　　2. 刀(dao)片能夠四面運(yun)用，挑(tiao)選(xuan)好的一面貼緊安裝好。并查看刀(dao)片水平、筆直(zhi)兩(liang)個(ge)方向的的平直(zhi)度。

　　3. 拆(chai)下上刀片(pian)(pian)，逐片(pian)(pian)清(qing)洗(xi)潔(jie)凈(jing)。同理，刀片(pian)(pian)能(neng)夠四面運用，挑選好(hao)的一面貼緊安裝好(hao)。并查(cha)看刀片(pian)(pian)水(shui)平、筆直(zhi)兩個方向的的平直(zhi)度。

　　4. 上刀(dao)片是固定(ding)的不能夠調整(zheng)，我們經(jing)過調整(zheng)下刀(dao)片來調整(zheng)剪板機刀(dao)片空隙。

 　　5. 找到下刀片的(de)左右兩個(ge)拉大空(kong)隙(xi)螺(luo)桿一般在(zai)*外邊。

　　6. 找到下(xia)刀(dao)(dao)片的(de)左右兩個推動下(xia)刀(dao)(dao)片縮(suo)小空隙的(de)緊(jin)定螺釘它的(de)上面(mian)有確(que)定的(de)備緊(jin)螺母。一般在內(nei)側。

　　7. 松開(kai)下刀片臺面的左右(you)四個(ge)螺栓。

　　8. 手動盤車(che)將上刀片降至適宜方位，操作者到剪板機落料區開端調(diao)整。

　　9. 運用塞(sai)尺從左(zuo)手上下刀片未咬(yao)合的部位開(kai)端粗調(diao)至0.5毫米。

　　10. 手動盤(pan)車使(shi)刀片上移到中心(xin)方(fang)位(wei)粗調至0.5毫米。

　　11. 手動(dong)盤車使刀片(pian)上移(yi)到右側上下(xia)刀未脫開的方(fang)位(wei)中心方(fang)位(wei)粗調(diao)至0.5毫(hao)米。

　　12. 手動盤車將上刀片降至適宜方(fang)位，開端精調整。

 　　13. 運用塞(sai)(sai)尺(chi)從(cong)左手(shou)上下刀片未咬合(he)的部位開(kai)端精調至塞(sai)(sai)尺(chi)三絲(si)能入(ru)五絲(si)不能入(ru)。

　　14. 手動盤車(che)使(shi)刀片上移到中心方位開端精調至塞尺三絲(si)能入五絲(si)不能入。

　　15. 手(shou)動(dong)盤(pan)車使刀片上(shang)(shang)移到右側上(shang)(shang)下刀未(wei)脫開的方位開端(duan)精調至(zhi)塞尺(chi)三絲能入(ru)五絲不能入(ru)。

　　16. 上(shang)面是(shi)針對新車而言精調至塞尺(chi)三絲(si)能(neng)入(ru)五絲(si)不能(neng)入(ru)。

　　17. 舊(jiu)車(che)的話，精調(diao)至塞尺十(shi)絲能(neng)入(ru)二十(shi)絲不能(neng)入(ru)。或按所需剪切(qie)鈑(ban)金(jin)厚度的1/10--1/20進行適當的調(diao)整(zheng)。

　　18. 剪板(ban)(ban)機刃口鋒利的情況下，如剪切的板(ban)(ban)材邊際(ji)有毛刺，可適當減(jian)小上(shang)下刀片的空隙。

　　剪板機操作方法(fa)及順序!

　　1為了降低消耗(hao)，進步(bu)資料利用(yong)率，操作工要(yao)合理(li)計算采納(na)套裁(cai)方法。

　　2 將(jiang)合格的資料(liao)整齊(qi)的堆放在指(zhi)定(ding)物料(liao)托盤上。

　　3 給剪板機各油孔加油。

　　4查看(kan)剪床(chuang)刀(dao)片是否鋒利及(ji)緊固牢(lao)靠(kao)，并按(an)板(ban)料(liao)厚(hou)度調整刀(dao)片空隙。

　　5 首先用鋼板(ban)(ban)尺(chi)量(liang)出刀口與(yu)擋料板(ban)(ban)兩斷(duan)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隔(ge)(按工藝卡片的(de)(de)規則(ze))，反復(fu)測量(liang)數次，然后先試(shi)剪一塊(kuai)小料核對尺(chi)度正確(que)與(yu)否，如尺(chi)度公役在規則(ze)范(fan)圍內，即可進(jin)行入(ru)料剪切，如不(bu)契合(he)公役要(yao)(yao)求，應從頭(tou)調整定位間(jian)隔(ge)，直到契合(he)規則(ze)要(yao)(yao)求為止。然后進(jin)行縱(zong)擋板(ban)(ban)調正，使縱(zong)擋板(ban)(ban)與(yu)橫板(ban)(ban)或(huo)刀口成90°并緊牢。

　　6 開車試(shi)剪切(qie)料(liao)時應(ying)留意板料(liao)各邊相互筆直，首件(jian)查(cha)看契(qi)合工(gong)藝卡(ka)片(pian)的規(gui)則后，方(fang)可進行生產，否則應(ying)從頭調整縱橫擋(dang)板。

　　7輔助人(ren)員應(ying)該配合(he)好，在加工過程中要隨時(shi)查看尺度、毛(mao)刺、角度，等(deng)是否契合(he)標準要求，并及時(shi)與操作人(ren)員聯系。

　　8 剪裁好的半成(cheng)品或成(cheng)品按(an)不同標準整齊堆放，不可隨意亂(luan)放，以防止標準混料及受壓(ya)變形(xing)。

　　9 為減少刀片磨損，鋼板板面(mian)(mian)及(ji)(ji)臺面(mian)(mian)要保持(chi)清潔，剪板機(ji)床床面(mian)(mian)上(shang)嚴禁放置工具及(ji)(ji)其他資料。

 　　10剪切板料的厚(hou)度(du)(du)不(bu)能超出機床額定厚(hou)度(du)(du)(Q235—25毫米)且寬度(du)(du)不(bu)得(de)小于20 毫米。

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