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剪切機的液壓系統是怎樣的

TAGS: 剪切機

文章來源:本站時間:2020-06-22 點擊:586
金屬廢料剪切機的液壓元件逐步實現了標準化和系列化,其規格、品種、質量和性能都得到了很大的提高,特別是采用電子技術等新技術和新工藝后,液壓系統的質量得到了顯著提高,在國民經濟和工業中發揮了重要作用。從不同的角度,液壓系統可以分為不同的形式。
 
根據油的循環方式,液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱出來,油通過各種控制閥,驅動液壓執行機構部件,油通過換向閥回流到油箱。該系統結構相對簡單,可以起到散熱槽的作用,沉淀雜質。在封閉系統中,液壓泵的進口管與執行機構的回流管直接相連,工作液體封閉在系統的管路中。其結構緊湊,與空氣接觸少,空氣不易滲入系統,因此傳動更穩定。由于單桿和雙作用缸的流量不同,工作過程中的功率利用率會降低,所以封閉系統中的執行機構通常是液壓馬達。
 
根據系統中液壓泵的數量,可分為單泵系統、雙泵系統和多泵系統。根據液壓泵的不同形式,可分為定量泵系統和變量泵系統。變量泵在調節范圍內,可以充分利用發動機的動力,但其結構和制造工藝復雜,成本高,可分為手動變量、盡可能控制變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等方式。
 
根據向執行機構供油的方式不同,系統可分為串聯系統和并聯系統。在串聯系統中,前一個執行器的回油是下一個執行器的輸入油,每個執行器的壓力降低一次。在串聯系統中,當主泵向由多個閥控制的致動器供油時,只要液壓泵的出口壓力足夠,就可以實現每個致動器的復合運動。然而,因為致動器的壓力是疊加的,所以克服外部負載的能力隨著致動器數量的增加而降低。在并聯系統中,當液壓泵向一組致動器供油時,流入每個致動器的流量只是泵輸出的一小部分。流量的分布隨著每個部件上的外部負載而變化,并且它首先以小的外部負載進入致動器。只有當每個致動器上的外部負載相等時,才能實現同時動作。全液壓傳動的機械性能主要取決于液壓系統的性能,包括所用部件的質量,基本回路是否合適。系統的性能除滿足功能要求外,還應基于液壓系統的效率、功率利用率、速度范圍和微調特性、振動和噪聲,以及系統的安裝和調試是否方便可靠。幾乎所有現代工程機械都采用液壓系統,并借助電子系統、計算機控制技術,已經成為現代工程機械的重要組成部分。

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